Le four à sécher Schule permet de traiter aussi bien l'avoine brute que les grains d'avoine. L'ajout direct de vapeur entre la trémie tampon et le four à sécher assure l'apport de chaleur et d'humidité au produit avant même qu'il n'entre dans le four à sécher. En passant à travers le four à sécher, le produit entre en contact avec les serpentins de chauffe dans des compartiments disposés les uns au-dessus des autres. En fonction de la capacité et de la température requises, le four à sécher peut se composer de 1 à 7 compartiments de chauffage. Les enzymes lipolytiques sont inactivées par l'ajout indirect de vapeur (chaleur de contact) afin d'améliorer la durée de conservation. De plus, l'augmentation de la température a un effet positif sur la saveur du produit. Une trémie de sortie spécialement conçue avec débitmètre permet le réglage du temps de séjour du produit dans le four à sécher et assure un débit massique pendant la décharge. Après le traitement hydrothermique dans le four à sécher, le produit chauffé est refroidi à environ 10°C au-dessus de la température ambiante respective à l'aide d'un refroidisseur à lit fluidisé.
Pour les produits très secs ou dans les régions très froides, il est possible d'installer une vis mouilleuse et de chauffage en amont du four à sécher en option. Elle sert à prétraiter le produit par l'ajout indirect de vapeur dans la double enveloppe et par l'ajout direct d'eau. Ceci permet un apport d'humidité plus important ainsi qu'une augmentation de la température du produit.
- Augmentation de la durée de stockage du produit
- Amélioration de la saveur
- 7 tailles de construction
- Découplage des compartiments de chauffage et de refroidissement
- Réglage plus facile des temps de chauffage et de refroidissement
- Hauteur d'installation réduite
- Faibles coûts pour le bâtiment
- Machine polyvalente
- Traitement ménageant le produit
- Grandes ouvertures d'inspection pour l'accès facile
- Procédé continu
- Augmentation de la durée de stockage du produit
- Amélioration de la saveur
- 7 tailles de construction
- Découplage des compartiments de chauffage et de refroidissement
- Réglage plus facile des temps de chauffage et de refroidissement
- Tri optimum grâce aux caméras RGB, NIR et InGaAs
- Rendement constamment élevé
- Tri précis assuré par des buses haute performance
- Utilisation conviviale
- Taux de décorticage important avec un faible pourcentage de brisure
- Débit important
- Remplacement de l’anneau à percussion en quelques secondes
- Réglage automatique de l’anneau à percussion
- Longue durée de vie
- Traitement ménageant le produit
- Grandes ouvertures d'inspection pour l'accès facile
- Construction robuste
- Grandes ouvertures d'inspection pour l'accès facile
- Construction basse et compacte
- Traitement ménageant le produit
- Construction robuste et durable
- Fonctionnement pratiquement sans vibrations
- Débit élevé
- Qualité uniforme des flocons
- Décorticage avec ménagement à des capacités élevées
- Construction compacte en tant qu'unité combinée
- Changement de cylindres simple
- Degré de séparation important
- Fonctionnement efficace grâce à la recirculation de l'air
- Machine polyvalente
- Possibilités d'application multiples
- Action uniforme de la vapeur
- Grandes ouvertures d'inspection pour l'accès facile
- Domaine d'utilisation flexible
- Vaste gamme de capacités
- Nettoyage automatique du tamis
- Traitement efficace
- Temps de séjour optimum
- Construction simple, compacte et robuste
- Grandes capacités sur un espace restreint
- Nettoyage efficace du tamis
- Applications flexibles
- Changement rapide des tamis
- Inclinaison réglable du tamis
- Grandes ouvertures d'inspection pour l'accès facile
- Triage précis
- Débit important
- Consommation de courant basse
- Durabilité
- Facilité d'utilisation et d'entretien
- La machine la plus puissante avec un encombrement réduit
- Changement rapide des couteaux et des tambours
- Pourcentage de farine minimum
- Panier à couteaux de précision sans cale
- Traitement avec ménagement
- Traitement uniforme de la surface
- Blanchisseur conique : Réglage variable de l'écart
- Possibilités d'application variables